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煤矸石陶粒工藝流程

作者:admin發(fā)布時(shí)間:2021-08-11 16:37

   煤矸石陶粒工藝流程
   煤矸石制陶粒根據煤矸石的燒脹性有兩種制備方法:是利用燒脹性好的矸石破碎后直接燒成,這種方法工藝簡(jiǎn)單、設備投資較??;二是將煤矸石粉碎后成球燒成。
1.成球工藝流程
煤矸石、頁(yè)巖、烘干、配料、球磨、加水成球、燒成、分入庫。
2.直接燒脹工藝流程
符合燒脹要求的煤矸石、破碎、預熱、燒脹(1100)-(1200)攝氏度、冷卻、分、包裝出廠(chǎng)。
原材料
1.煤矸石  直接燒脹時(shí),煤矸石化學(xué)成分要求為:sio2<60%,al2o314%-20%。在煤矸石陶粒中,氧化鐵可以把相當于其自身重量4%-23%的炭氧化掉,過(guò)量的炭對膨脹不利,反而會(huì )阻礙顆粒膨脹。非直接燒脹時(shí),煤矸石沒(méi)有特殊要求。
2.輔助原料
(1)頁(yè)巖、粉煤灰、粘土  改善煤矸石的成球型性能,提高料球強度,避免其炸裂。
(2)發(fā)泡劑 燒成時(shí)有利于產(chǎn)生封閉的氣孔,從而增加閉氣孔率,降低料球的表觀(guān)密度。
技術(shù)要點(diǎn)
(1)陶粒的配在5-20mm,煤矸石顆粒燒脹膨脹率在1.5-2倍,要求煤矸石破碎的力度<10mm。煤矸石顆粒先預熱到350攝氏度以下,然后1150攝氏度高溫快漲,若不預熱易產(chǎn)生炸裂。
陶粒在700-400攝氏度會(huì )產(chǎn)生晶格轉變而導致體積變化,此溫度區間須緩慢冷卻。除此溫度范圍之外,可以快速冷卻,以提高冷卻效率。
非直接燒脹
(1)煤矸石的可塑性不好時(shí),會(huì )導致料球強度較低而破裂,可加入適量的頁(yè)巖或粘土。
(2)燒成溫度低時(shí),由于料球中液相量過(guò)少,放出的氣體不能被液相封閉形成封閉氣泡,從而導致吸水率較高,且料球不完全燒結,產(chǎn)品強度較低;燒成溫度過(guò)高時(shí),由于液相量過(guò)多且粘度過(guò)小,氣體能沖破液相的束縛而釋放出去,形成開(kāi)口氣孔,料球收縮大,又使吸水率上升。但液相量多,形成的玻璃態(tài)物質(zhì)多且強度高致使產(chǎn)品強度也高。適宜的燒成溫度根據選用的原料及配比不同而不同。
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